Uisťujeme vás, že vždy poskytujeme vysoko kvalitný stroj na kompresiu uzáverov 18 dutín. Pomôžu vám vybrať si správne a vysokokvalitné produkty, aby ste sa zmocnili trhu a otvorili trh s kvalifikovanými produktmi a službami a dosiahli vzájomný prospech.
Kratší čas cyklu pre vyššiu produktivitu
Menšia spotreba energie
Vysoká špecifická hustota
Bezúdržbové formy, ktoré vydržia desiatky rokov
Rýchly proces zmeny farby
Menej odpadu znamená nižšie náklady
| Model | DRCM-018 |
| Výrobná kapacita | 17000-18000/hod (29/25MM uzáver) |
| Priemer uzáveru | 20-45 mm |
| Výška uzáveru | 10-30 mm |
| Materiál uzáveru | PP/HDPE/LDPE |
| Plesňová dutina č. | 18 |
| Moc | 380V/PH/50HZ |
| Inštalačný výkon | 30 kW |
| Spotreba vzduchu | 0,3 M3/h, 0,8 MPa |
| Rozmer stroja | 2660*1200*2000mm |
| Hmotnosť stroja | 3,1 t |
V POROVNANÍ SO VSTREKOVACÍM STROJOM
| Položka | Kompresia uzáveru formovací stroj |
Vstrekovanie stroj |
| Počet dutín | 24 | 2*24 |
| Výkon | 16800-23400 | 2*6000 |
| Spotreba energie | 26 | 2*36 (s formou) |
| Spotreba energie za mesiac | 18720 | 51840 |
| Úspora energie za mesiac | 33 120 kW | |
| Úspora nákladov | 6650 00 USD/mesiac (ak 0 2 USD/kw/h) | |
| Použitie aditíva | Nie | Áno |
| Použitie uvoľnenia formy | Nie | Áno |
| Zvláštna vôňa | Nie | Áno |
| Vzhľad produktu | Žiadny bod vpichu | S injekčným bodom |
| Mrhať | Nie | Áno |
| Zdroj pracovnej sily | 1 | 2 alebo viac |
SK KRATŠÍ CYKLUS a tým vyššia produktivita. Nižšia teplota vytláčania umožňuje rýchlejšie ochladenie uzáveru vo forme: tým sa skrátili časy cyklu, ktoré sa v prípade ľahkých uzáverov skrátili na približne 2 sekundy.
MENŠIA SPOTREBA ENERGIE. Nižšie teploty extrúzie znamenajú, že na privedenie plastu na extrúznu teplotu je potrebné menej energie, a keďže je plast chladnejší, je potrebné menej energie na jeho ochladenie. Celková úspora energie na vyrobenú čiapku môže dosiahnuť až 45 %.
VYSOKÁ ŠPECIFICKÁ HUSTOTA. Pri rovnakom lisovacom tlaku nižšie teploty umožňujú dosiahnutie vyššej špecifickej hustoty; navyše chýba vstrekovací bod, ktorý dodatočne zaťažuje roztavený plast. Tento technologický stav zabezpečuje mechanické vlastnosti a konzistenciu, ktorá by bola pri vstrekovaní nedosiahnuteľná.
KONZISTENTNOSŤ sa stala hlavným problémom pri plnení nápojov do fliaš, kde sú výrobné linky stále rýchlejšie a sofistikovanejšie a kde už nemožno tolerovať zastavenie prevádzky súvisiace s uzáverom.
BEZÚDRŽBOVÉ FORMY, ktoré vydržia desaťročia. Vertikálny a axiálny pohyb lisovacej formy zaisťuje – na rozdiel od vstrekovacej formy, zaťaženej vlastnou hmotnosťou –, že formy sú chránené pred všetkými druhmi opotrebovania. Lisovanie znamená žiadne opotrebovanie foriem počas celej ich životnosti.
RÝCHLE ZMENY FARBY Tieto môžu byť dokončené rýchlo bez toho, aby ste museli čistiť horúcu komoru, ktorá v procese kompresie chýba. MENEJ ODPADU nižšie náklady.
| Materiál formy | Dutina | DC53, Japonsko |
| Dutinová základňa | Beryllium Copper, USA | |
| Dutinový podstavec | S136 .Švédsko | |
| Screw of Cavity podstavec | DC53, Japonsko | |
| Jadro | Beryllium Copper, USA | |
| Závitová časť | DC53, Japonsko | |
| Stredný rukáv | DC53, Japonsko | |
| Odformovací rukáv | S136 .Švédsko | |
| Tvrdosť formy | Po vákuovom zapálení, kryogénnej úprave -180 °C, nitridácii, potom DLC (Diamond-Like Carbon), je tvrdosť formy okolo 70 stupňov. | |
Exportné štandardné balenie
Náš technik môže byť továreň kupujúceho na inštaláciu a prevádzku stroja. Kupujúci by však mal znášať všetky náklady na cestu technika (vrátane letenky, nákladov na ubytovanie a platu)
DÁTUM DODANIA: 55-60 DNÍ PO ZLOŽENÍ ZÁLOHY.
PRÍSTAV DODÁVKY: NINGBO, ČÍNA
